随着电力系统向大容量、高电压、远距离传输方向不断发展，高压交联电缆作为电力传输的“大动脉”，其可靠性与安全性至关重要。在电缆的复杂结构中，填充绳虽然看似不起眼，却扮演着不可或缺的角色，而专用的电缆填充绳设备则是确保其性能与生产效率的核心。

高压交联电缆，通常指额定电压在110kV及以上的交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆。其核心技术在于通过物理或化学方法使聚乙烯分子链间形成交联结构，从而大幅提升电缆的耐热性、机械强度和抗老化性能，使其能够承受更高的运行温度和短路电流。这类电缆被广泛应用于城市电网改造、跨区域联网、新能源电站并网等关键领域，是现代电力传输的骨干。

在高压及中低压多芯电力电缆（如三芯电缆）的制造过程中，缆芯绞合后，导体之间的空隙需要被有效填充，以形成稳定、圆整的缆芯结构。这正是电缆填充绳的作用所在。填充绳通常由聚丙烯、麻绳、玻璃纤维绳或阻水绳等材料制成，主要功能包括：

1. 结构稳定：支撑缆芯，防止电缆在弯曲、敷设和使用过程中结构变形。
2. 保持圆整：确保电缆外径均匀，便于后续护套的挤出和安装附件的匹配。
3. 阻水防潮：若采用阻水型填充绳，可与阻水带等材料协同，形成纵向阻水屏障，防止水分沿电缆纵向渗入。
4. 隔热与缓冲：一定程度上隔离线芯间的热影响，并缓冲机械应力。

填充绳的性能与填充工艺的优劣，直接关系到电缆的长期运行稳定性。而实现高质量、高效率填充的关键，则在于电缆填充绳设备。这类设备是电缆成缆生产线的重要组成部分，其主要技术要求与工作流程如下：

设备核心组成与技术要点：
1. 放线装置：通常配备多盘（与缆芯数匹配）主动或被动放线架，确保填充绳在恒张力或小张力范围内平稳释放，避免过紧拉伤或过松堆积。
2. 导向与校直系统：通过一系列导轮将填充绳精确引导至绞合点（即“汇聚点”），并对填充绳进行校直，确保其平顺进入。
3. 同步与张力控制系统：这是设备的技术核心。系统必须与主成缆机的绞合转速严格同步，保证填充绳与绝缘线芯以相同的节距同步绞合。精密的张力传感器和反馈控制单元能维持张力恒定，这是保证填充均匀、不松不紧的关键。
4. 填充头（并线模）：位于绞合点前的关键部件。其模孔设计与排布需根据电缆规格精确计算，确保数根填充绳能与多根绝缘线芯在空间上完美配合，紧密而无交叉地填入空隙。
5. 收线/成缆联动：填充工序与成缆、绕包、铠装等后续工序联动，形成连续生产线。

发展趋势与挑战：
当前，电缆填充绳设备正朝着智能化、高精度和高效率方向发展。集成PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏人机界面，实现参数数字化设定、张力实时监控与自动调节、故障诊断报警等功能已成为标准配置。随着环保型、低烟无卤阻燃填充材料的应用，设备也需要适应不同材料的物理特性（如弹性、摩擦系数）。对于超高压电缆，填充的均匀性和稳定性要求近乎苛刻，设备精度必须与之匹配。

高压交联电缆代表了电力电缆技术的巅峰，而其可靠性的构建始于每一个精密的制造环节。电缆填充绳设备作为实现电缆理想几何结构与稳定性能的“幕后功臣”，其技术进步与工艺优化，与电缆本体的绝缘技术、屏蔽技术同等重要，共同支撑着庞大而复杂的电力网络安全、高效运行。随着智能电网和特高压建设的推进，对电缆及其配套制造设备的要求将愈发严苛，持续的技术创新是行业发展的永恒主题。